Traceability, itac, Software, itac, diskrete Fertigung, Manufacturing Execution System MES, itac mes suite - itac in Dernbach/Westerwald zwischen Köln und Frankfurt
Neue Herstellungsverfahren und Materialien für Solarzellen und -Module
Hohe Qualitätsansprüche der Kunden
Weltweite Zulieferung von Einzelkomponenten
Gewährleistungsverpflichtungen
Während die Solarenergie als eine der wichtigsten Energiequellen der Zukunft gilt, werden Solarmodul-Hersteller zeitgleich mit hohen Qualitätsansprüchen und sich schnell wandelnden Anforderungen konfrontiert.
Effizient, ertragsstark, qualitativ hochwertig, robust (resistent gegenüber Witterungseinflüssen) und dabei gleichzeitig preiswert - die Anforderungen an Solarzellen sind hoch. Gleichzeitig soll die Herstellung von Photovoltaik-Modulen effizienter und die Produktionszyklen kürzer werden.
Erste Solarmodul-Hersteller setzen daher bereits heute auf den Einsatz einer Standard-MES-Software, vor allem in den Phasen 2 und 3 der Herstellung. Die klassischen MES-Themen Traceability, Qualitätsmanagement und Fehlervermeidung spielen dabei eine große Rolle.
Hochwertige Photovoltaik-Module werden in hoch automatisierten Fertigungswerken produziert. Diese Photovoltaik Fertigungskette vom Silizium bis zum fertigen Solarmodul besteht aus 3 Phasen:
Waferproduktion
Zellveredlung / Zellfertigung
Modulproduktion
In Phase 2 (Zellveredlung) werden die hergestellten Solarzellen in Materialchargen erfasst. Zwischen 100 und 140 Solarzellen werden jeweils in sogenannten Stackboxen gesammelt, serialisiert und anschließend an die Modulproduktion geliefert.
Taucht ein Fehler bei einer Zelle auf, kann man selbst nach der Montage der fertigen Module jederzeit feststellen, aus welcher Charge die fehlerhaften Zellen stammen und ggf. alle anderen Zellen der Charge überprüfen bzw. austauschen (Rückverfolgbarkeit).
Die Modulproduktion (Phase 3) ist komplett serialisiert, d.h. jedes einzelne Photovoltaik-Modul erhält eine Seriennummer. So kann jederzeit nachvollzogen werden, von welchem Zulieferer welche Zellen geliefert wurden (Materialcharge).
Mit der standardisierten, plattformneutralen iTAC.MES.Suite
wird eine durchgängige Transparenz der Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse über alle Lieferanten hinweg (Serialisierte Produkte / Chargeninformationen) möglich
gelingt eine deutliche Qualitätssteigerung (Fehler- bzw. Ausschussminimierung)
können Prozesse optimiert und Kosten gesenkt werden
Da es bisher nur wenige Hersteller gibt, die den gesamten Produktionsprozess an einem Standort ausführen, ist auch der Aufbau einer zentralen, fertigungsnahen IT-Systemlandschaft mithilfe einer MES-Software für den weltweiten Wertschöpfungsprozess sinnvoll.
Kristalline Solarmodule - Dünnschicht-Module - Tandem-Zellen - Die Photovoltaik-Industrie arbeitet ständig daran, die Energieausbeute zu maximieren.
Für Modulhersteller bedeutet dies, dass innerhalb eines kurzen Zyklus neue Verfahren und Maschinen zum Einsatz kommen. Gerade hier wird die Skalierbarkeit der iTAC.MES.Suite zur wertvollen Hilfe: Plattformübergreifende, abwärtskompatible Maschinen-Schnittstellen ermöglichen jederzeit eine einfache Integration trotz sich verändernder Ansprüche.
