Wandel der Märkte

• Wandel von Verkäufer- zu Käufermärkten
• sinkende Stückzahlen
• höhere Variantenvielfalt
• Losgröße Eins
• kürzere Produktlebenszyklen
• kürzere Entwicklungszeiten
• ganzheitliches Denken
• etc.

Diese Liste an Schlagworten aus dem Logistikumfeld steht für den zunehmenden Druck, dem die Unternehmen im Wettbewerb ausgesetzt sind. Mit Just-in-Time (JIT) und in jüngerer Zeit auch Just-in-Sequence (JIS) begegnen Unternehmen den sich wandelnden Anforderungen des Marktes. Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen, transparentere Abläufe, geringere Lagerbestände, Steigerung der Produktivität, Rückgang der Kosten für Kapitalbindung, Zunahme des ROI, kostengünstigere Endprodukte - die Produktion nach dem JIT/JIS-Prinzip bringt klare Vorteile.

Das besondere Logistikkonzept

Just-In-Sequence (JIS) ist ein Konzept aus der Beschaffungslogistik und eine Weiterentwicklung der Just-in-time-Produktion (JIT). Bei der Bereitstellung nach dem JIS-Verfahren sorgt der Zulieferer nicht nur dafür, dass die benötigten Module rechtzeitig in der notwendigen Menge angeliefert werden, sondern auch, dass die Reihenfolge (Sequence) der benötigten Module stimmt. JIS wird vor allem in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Vorlaufzeit beträgt je nach Produktionssystem nur einige Stunden bis zum Verbau der Baugruppen oder Module in der Produktionslinie des Kunden.

Integration der iTAC.MES.Suite im JIS-Konzept

Das Produkt der iTAC Software AG überzeugt auch innerhalb des logistischen und produktionskritischen Unternehmensumfeldes, weil in der iTAC.MES.Suite alle notwendigen Funktionen und Komponenten, die einer JIT/JIS-Produktion abverlangt werden, standardmäßig integriert sind.

Die iTAC.MES.Suite sorgt durch eine aktive Rückverfolgbarkeit (active Traceability) und Verriegelungsprozesse dafür, dass fehlerhafte Produktionsschritte bereits im Prozess vermieden, Qualitätsprobleme in Produktionsprozessen in Echtzeit erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess systematisch und zeitnah bewertet werden können.

Funktionale Highlights im Überblick:

• Hochverfügbare und ausfallsichere Systemarchitektur
• Übernahme der Einzelabrufe durch ERP-Integration
• Sicherstellung der Sequence
• Fehlervermeidung durch Werkerführung und Interlocking
• Management von Fertigungsunterlagen und elektronische Anzeige (Paperless Manufacturing)
• Integration von Fertigungs- und Transportequipment (z.B. Elektrohängebahn)
• u.a.

Die funktionale Ausprägung der iTAC.MES.Suite bildet eine entscheidende Komponente bei der Umsetzung einer Null-Fehler-Strategie. Sie garantiert die Sicherstellung der notwendigen Lieferfähigkeit und Liefertreue dem Kunden gegenüber.

Zero PPM